“请刷IC卡，车辆准备出厂……”日前，南桐水泥公司一辆辆满载水泥的运输车在智能语音设备的提示下，快速称重，有序出厂，一派繁忙景象，智能化让企业充满了“科技范儿”。
      南桐水泥公司自2017年7月正式启用ERP系统，打开智能化工厂之门后，逐步推进智能化建设，不断加强科技创新，实现生产系统设备的提档升级，每年为企业增效3500多万元，为企业管理水平的提升、生产工艺操作的优化起到了巨大作用，先后被评为“国家高新技术企业”、矿业公司2021年度“科技创新先进单位”荣誉称号。
      无人值守 企业实现降本增效
      无人值守是南桐水泥公司数字化智能工厂战略的一部分，实现了原燃材料采购、验收，水泥发运、装车、过磅全过程系统化、数据化。企业实现厂区出入库业务过程全管控，有效降低了打印纸、纸质票据、打印机耗材和人员等成本费用，货运司机提货全程不下车，自动收发卡，语音播报，引导客户办理业务，增加客户体验度，提升客户满意度。通过智能化进行数据分析，实现供销全过程控制，发货率可提升至120%，仅此一项每年就为企业节约资金80余万元，真正实现了降本增效。
      顺势而为 生产设备提档升级
      2020年，南桐水泥公司对窑尾预热器分解炉进行优化设计，对篦冷机进行升级换代，对生料立磨进行改造，实现了水泥生产系统设备的提档升级。经过优化改造后，熟料产量由4500吨/天提升到6300吨/天，每年可增加熟料产量25.68万吨、减少用电约600多万度、节约标煤2万多吨，实现了易损件少、零漏料，设备运转率和运行质量得到明显提高，改善了设备运行环境，各类资源的消耗减少及劳动生产率的提升，每年带来的直接经济效益约为3500多万元。
      自动控制  生产线充满“科技范儿”
      “以前没用自动控制的时候，料层波动就跟蹦极一样，每天80%的时间都浪费在稳定料层上，看着操作频繁可实际效果不大，自从用上了自动控制，每天上班只要设定好控制参数，完全不用操心料层了。”南桐水泥公司回转窑中控操作员王智勇自信地介绍起智能化自动控制系统带来的好处。
      窑炉在线智能烟气分析系统、工厂ERP系统、生料在线分析配料系统和水泥安全生产及预警系统……先进的自动控制技术，带来了经济效益的提升，极大地实现了节能降耗，带动了生产力的提高。南桐水泥公司搭上信息化技术的快车，熟料生产洋溢着一种“科技范儿”，成为国家高新技术企业。
      研发新品  增强市场核心竞争力
      为满足市场需求，增强市场核心竞争力，2021年，南桐水泥公司研发了一种水泥新品种——铁标水泥。研发组根据相关标准技术指标进行了研究，并根据企业石灰石矿山碱含量情况，从源头调整各种原材料的搭配使用，使用低碱石灰石、低碱砂岩，充分优化了窑内热工制度及水泥生产系统工艺参数控制调整，经过不断实验分析、试生产，终于使铁标水泥各项指标达到要求。新产品的研发为南桐水泥公司开拓了新的经营领域，巩固和扩大了市场占有率，同时每年可增加销售收入约1000万元。
      据悉，南桐水泥公司下一步将自我加压，统筹规划，供销协同云平台、智慧矿山、互联网平台等新的信息化战略目标正在运筹帷幄，蓄势待发。同时，积极响应国家产业转型升级的号召，提升管理水平，提高品牌形象竞争力，增强创新能力，努力使数字化、智能化水平跃上一个新台阶。

 罗 金/文图